热处理变形是
钣金加工生产中的一项重要工艺，它有两种类型：（1）尺寸的变化；（2）零件几何形状的变化。然而零件尺寸和几何形状的变形及防变形方法是不相同。接下来，讲述在热处理加热奥氏体过程中，其低温回火和保温时的情况变化如何？
(1)低温回火时，马氏体发生收缩，收缩量与过饱和的碳含量成正比。在室温-200℃加热时，部分残余奥氏体会转变成马氏体，出现膨胀。但该膨胀因200℃附近马氏体发生分解，因此表现上变化不大。在常规热处理中，零件形状变化的主要原因是热处理加热和淬火时发生的热应力和相变应力。加热速度过快、相对于加热炉而言零件太大、零件各部分的温度不同，都会导致钣金热变形。
(2)保温时，钣金加工的残余应力会发生释放而产生变形，零件的自重也会导致变形。冷却时，由于零件不同部位的冷却速度不同，会形成热应力而使零件变形。即使冷却速度相同，冷却总是表面快，心部慢。
结论：先相变的表面使未相变的心部发生塑性变形。如若材料中存在合金成分的偏析或表面脱碳，则相变应力更不均匀，且更易导致零件变形。此外，入肉零件厚薄不均，也会造成冷却速度不同。
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